Automatisierte Reinigung für maximale Prozesssicherheit
Das neue Reinigungssystem in La Chaux-de-Fonds stellt einen bedeutenden Fortschritt dar: Es ermöglicht die gleichzeitige Behandlung von bis zu sechs Lot-körben, sei es für die Reinigung nach dem Wareneingang oder nach einem komplexen Verfahren wie dem Löten. Dank seines intelligenten Steuerungssystems ist jeder Zyklus exakt definiert, die Parameter bleiben konstant und die Ergebnisse werden vollständig dokumentiert.
"Wir suchten eine Lösung, die nicht nur schneller ist, sondern vor allem stabiler und transparenter arbeitet. Die neue Anlage bietet uns genau das – eine reproduzierbare Reinigung mit gleichbleibender Qualität, unabhängig von der Chargengrösse oder Konstruktionskomplexität", sagt Jennifer Nau, Betriebsleiterin in La Chaux-de-Fonds.
Die Automatisierung trägt nicht nur zur Prozessstabilität, sondern auch zur Optimierung der Ressourcennutzung bei. Das Galvanik-Team kann sich nun auf das Wesentliche konzentrieren: die Prozessüberwachung, die Qualitätskontrolle und die Auftragsabwicklung.
"Vor dem neuen Reinigungssystem wurden diese Schritte manuell durchgeführt. Heute überwacht das System die Parameter selbstständig – und wir fokussieren uns voll auf Präzision, Qualität und termingerechte Abläufe", ergänzt Jennifer Nau.
Reinigung als Schlüssel für Spitzenqualität
Die Reinigung der Komponenten ist nicht nur ein notwendiger Zwischenschritt, sondern ein entscheidender Faktor für die Qualität des Endprodukts. Sie gehört zum umfassenden Leistungsspektrum des Standorts La Chaux-de-Fonds. So werden die hohen Anforderungen der Uhrenindustrie und Medizintechnik zuverlässig erfüllt.
"Eine perfekte Reinigung ist viel mehr als nur Sauberkeit – sie ist die Basis, damit das Endprodukt seine volles Potential entfalten kann. Gerade bei Medizintechnik-Komponenten und filigranen Uhrenteilen entscheidet sie über Präzision, Funktionalität und Vertrauen unserer Kunden", erklärt Jennifer Nau weiter.
Rückverfolgbarkeit nach ISO 13485
Bei der Planung der neuen Anlage wurde besonderes Augenmerk auf die Rückverfolgbarkeit nach Chargen gelegt – ein Schlüsselelement zur Erfüllung der Anforderungen der Zertifizierung nach ISO 13485. Jeder Reinigungsvorgang wird elektronisch protokolliert, sodass für jedes Bauteil eine lückenlose Dokumentation vom Wareneingang bis zum Endprodukt gewährleistet ist.
"In der Medizintechnik ist absolute Transparenz unerlässlich. Mit der Reinigungsanlage können wir jeden Prozessschritt klar belegen – das schafft Vertrauen bei unseren Kunden:innen und Sicherheit in der Fertigung“, betont Jennifer Nau.
Die Bilder zeigen Kundenteile der TECHNIQUE METAL Sàrl mit Sitz in La Chaux-de-Fonds, ein etabliertes Unternehmen im Bereich der Metallverarbeitung. Das Team realisiert Lösungen für Innen- und Aussenausstattungen sowie Industrieanlagen und legt dabei Wert auf Qualität, Präzision und Zuverlässigkeit. Die Aufträge an die BWB-Ampho SA umfassen meist das Elektropolieren oder Passivieren von kleinformatigen Metallbaukomponenten.
