Seitz-Ventil-Ematal-beschichtet

L’usure minimale en génie mécanique

27.04.2022

Lors de la fabrication de bouteilles en PET selon le procédé d'étirage-soufflage, une machine produit jusqu'à 90 000 bouteilles par heure. Les principaux composants qui rendent possible cette excellence technique proviennent de Suisse. Plus précisément de Wetzikon, où Eugen Seitz AG fabrique depuis 1958 des vannes hautes performances.

« Nos vannes sont des systèmes complexes dans lesquels l'interaction de l'étanchéité, de la surface et de la lubrification (« tribosystème ») détermine la durée de vie des vannes. », expose le Dr. Pasieka, expert en technologie d'étanchéité et tribologie chez Seitz. Pour le marché cible de la production de bouteilles en PET, l'Ematal s'est avéré être la surface idéale. En conjonction avec la lubrification initiale, le frottement entre les composants en aluminium et les joints est minimisé. Mais il est important que le lubrifiant adhère bien au revêtement Ematal et ne s'use pas, ce qui garantit un comportement de glissement constant.

Dans le laboratoire d'essai de Seitz, les « systèmes tribologiques » des vannes nouvellement développées sont testés avec jusqu'à 60 millions de cycles de commutation à une fréquence de 2,5 Hz. Les vannes correspondantes sont commutées 150 fois par minute sur une période de 14 mois en subissant une pressurisation supplémentaire. La contrainte massive ne peut être supportée que grâce à la perfection de la conception et de la fabrication, ainsi qu'à une sélection appropriée de matériaux et de joints. « Dans ce contexte, cela nous convient de pouvoir utiliser Ematal à la fois comme couche fonctionnelle résistante et comme élément de design déterminant », explique le Dr. Pasieka.

Au cours des 10 dernières années, donc, plus de 1,5 million de composants de vannes ont été ématalisés par BWB-Betschart AG à Schlieren. Toutes les vannes fabriquées à partir de ce procédé ont été testées sur un banc d'essai spécialement développé avant de quitter l'usine d'Eugen Seitz AG. Le revêtement Ematal a résisté à la fois aux tests internes et aux contraintes du client. « Nous n'avons connaissance d'aucun défaut de surface ayant entraîné des réclamations de la part des clients », déclare avec satisfaction Monsieur Girelli, directeur des opérations chez Seitz.

Avez-vous également des exigences particulières pour la surface de vos composants en aluminium ? Nous serions heureux de vous aider à définir le revêtement approprié.

 

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