Les composants en aluminium anodisé sont protégés contre l'usure et la corrosion, présentent une amélioration de leur comportement au glissement et offrent un aspect raffiné.

Au cours de l'oxydation électrolytique de l'aluminium (également appelée anodisation), un processus d'oxydation anodique engendre une couche d'oxyde solide sur la surface d'un composant en aluminium.

A l'aide de systèmes spécialisés pour l'anodisation, BWB traite des composants en aluminium pour l'aéronautique, la mécanique, la technologie médicale, la conception industrielle et l'architecture.

Procédés

Anodisation à dimensions stables pour la mécanique de précision

Lorsque l'anodisation s'effectue avec une stabilité dimensionnelle, la quantité de matière retirée avant l'anodisation est la même que celle appliquée sur la couche anodisée. Des tolérances de +/- 3 µm peuvent être maintenues.
Si nécessaire, BWB garantit l'exactitude des dimensions au moyen de tests et de mesures enregistrés avant, pendant et après l'anodisation.

Anodisation dure pour une résistance supplémentaire

En utilisant une oxydation dure par électrolyse (également appelée anodisation dure), il est possible d'obtenir des surfaces particulièrement dures et durables. Contrairement à l'anodisation normale, l'anodisation dure fonctionne avec des courants de très forte intensité et des températures autour du point de congélation. Cela permet d'atteindre des valeurs de dureté Vickers allant jusqu'à 550 HV.
Pour améliorer encore les propriétés de glissement, les pièces anodisées dures peuvent être dotées d'une imprégnation PTFE.

Anodisation de pièces volumineuses et lourdes pour l'industrie et l'architecture

La technologie de surface BWB anodise des pièces d'un poids allant jusqu'à 2 tonnes, d'une longueur de 22 mètres et d'une hauteur et largeur de 2,2 x 1,3 mètres.

Finition des surfaces pour la conception

Les pièces en aluminium peuvent être anodisées en couleur pour les applications de conception. Les teintes anodisantes offrent une large gamme de couleurs, allant de l'anodisation noire ainsi que l'anodisation or, jusqu'aux couleurs élémentaires (par exemple, anodisation en rouge et anodisation en bleu).

Des prétraitements et post-traitements supplémentaires, tels que le brillantage chimique, le ponçage, le brossage, la finition Pralox, le grenaillage décoratif, ainsi que l'anodisation partielle (masquage), complètent la gamme de procédés de traitement de surface de la technologie BWB.

Nouancier dans l'architecture

Nouancier dans le design industriel

Propriétés techniques

*en fonction de l'alliage du matériau de base. Le laboratoire de BWB détermine les valeurs individuelles à l'aide de tests de corrosion et de dureté. D'autres expertises sont élaborées en utilisant la microscopie et l'analyse des matériaux.

Exigences pour le matériau de base

En plus de l'aluminium pur (EN AW-1050A), divers alliages sont idéaux pour l'anodisation technique et décorative. Par exemple : EN AW-5005, EN AW-5083, EN AW-5754, EN AW-6060, EN AW-6061, EN AW-6082. Les alliages à haute résistance pour les composants structurels (par exemple, EN AW-7075) conviennent aux revêtements de surface industriels.

Voir le tableau de compatibilité des alliages d'aluminium pour l'oxydation anodique

Autres procédés

• Chromatation (Alodine 1200 jaune et Alodine 1500 transparent)
• Chromitation (conforme RoHS) Surtec 650, Alodine 160 jaune et Alodine 400 transparent
• Anodisation Bilatal
• Recouvrement / masquage partiels
• Décapage de passivation de l'aluminium
• Procédé Ematal / Ematal dur
• Coloration

Traitements postérieurs

Marquage au laser, impression, emballage, laquage, transport, imprégnation Téflon