Les collaborateurs de HABA ont apporté leurs propres pièces moulées en aluminium, qui ont été prétraitées, emboîtées et anodisées sur place. Particulièrement intéressant : les résultats diffèrent selon le procédé de coulée – coulée verticale ou horizontale. Alors que les produits à coulée verticale présentent certains défis, les composants à coulée horizontale sont plus faciles à anodiser et visuellement plus uniformes. Ces différences ont été démontrées directement sur l’installation d’anodisation et discutées ensemble. De plus, les effets des structures irrégulières des matériaux sur le processus d’anodisation ont été abordés – et les optimisations possibles du processus ont été discutées.
L'atelier n'a pas seulement été l'occasion d'approfondir des détails techniques, il a également renforcé la collaboration partenariale entre HABA et BWB. L'échange direct entre les spécialistes des deux entreprises a permis d'acquérir de précieuses connaissances qui profiteront à l'avenir aux clients finaux communs.
Nous remercions vivement HABA de sa visite, de son intérêt et de son dialogue ouvert et pratique. De tels ateliers constituent un élément important de notre collaboration : ils favorisent de manière décisive le développement continu des technologies de surface et constituent la base de surfaces d'aluminium de haute qualité, résistantes sur le plan fonctionnel et agréables à l'œil - même pour les matériaux de fonderie exigeants. Le transfert direct de connaissances permet aux deux entreprises de répondre à l'avenir aux exigences complexes des clients de manière encore plus efficace, reproductible et adaptée aux matériaux.
